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板式家具

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板式家具工菲彩国际艺介绍

2020-02-27

  板式家具工艺先容_质料科学_工程科技_专业原料。板式家具工艺先容 内 容 ?1、家具用材常识 ?2、坐褥工艺流程 家具用材常识 ? 1、板材类 ? 2、化工类 ? 3、玻璃、银镜及其他辅助质料 ? 4、五金类 ? 5、包装质料类 一

  板式家具工艺先容 内 容 ?1、家具用材常识 ?2、坐褥工艺流程 家具用材常识 ? 1、板材类 ? 2、化工类 ? 3、玻璃、银镜及其他辅助质料 ? 4、五金类 ? 5、包装质料类 一、板 材 类 ? 1.1、素板 ? 1.2、妆点板 ? 1.3、实木 ? 1.4、木皮 ? 1.5、封边带 ? 1.6、蜂窝纸 1.1、素 板 ? 1.1.1、中密度纤维板 ? 1.1.2、刨花板 ? 1.1.3、胶合板 中密度纤维板 ? 简称中纤板(MDF),是以木纤维为首要质料,通过纤维 辞别、成型、干燥、高压等工序制成的板材。遵照密度可 分为: 80 型、 70 型和 60 型,即密度判袂为: 800kg/m3, 700kg/m3,600kg/m3, 咱们平常采用的是 70 型,密度正在 700~750kg/m3。 特质:内部机闭均匀,板材内应力对称,不易变形;外面 平整,厚度公差小,利于贴面及喷、淋、辊涂加工;机器 加工本能好,易于琢磨及铣成种种型面、形势的部件,加 工成的异型边可不封边而直接实行涂饰打点。 我集团各品牌家具分别水平地运用进口中纤板及邦度绿色 认证的优质A级邦产中纤板,总共板材甲醛开释量均抵达 欧洲E1级环保准绳。 E1级(欧洲环保准绳): 逛离甲醛开释量≤ 9mg/100g E2 级 ( 邦 家 绿 色 环 保 标 准 ) : 逛 离 甲 醛 释 放 量 ≤30mg/100g ? ? ? ? 刨 花 板 ? 由原木打破后造成的木质刨花或木质纤维 质料(如木片、锯屑、亚麻)经高温高压 加工而成的板材,具有不易变形,握钉力 较强的便宜,正在环球被行为板式家具的主 要质料,也是二次贴面理念的根本质料。 过失是不易做弯曲打点或曲形断面打点, 对加工机器条件高。 胶 合 板 ? 采用优质单板,苛酷遵从对称笔直的 工艺条件,组拼后覆以桦木、桃花心 木等面、背板热压而成。该产物外面 细腻光洁、不开胶、机闭均匀、强度 高,是室内妆点、家具修制、二次加 工理念的根本质料。 1.2、装 饰 板 ? 1.2.1、豪华板 ? 1.2.2、聚酯板 ? 1.2.3、三聚氰胺板 华 丽 板 ? 将豪华纸、宝丽纸或油漆纸覆贴到中纤板 或刨花板等基材上而获得的具有妆点性的 板材。 ? 豪华纸和宝丽纸的分辨:宝丽纸是正在原纸 上直接油墨印刷,豪华纸是正在宝丽纸根本 上辊透后油漆。 ? 特质:能起到传神仿木纹功效,板式贴纸 家具上运用遍及。 聚 酯 板 ? 正在中纤板或刨花板等基材上预先涂上一层 聚脂的板材,漆膜外面贴有一层爱护膜 (质料凡是为塑料薄膜或牛皮纸); ? 便宜:省略后续加工工序,缩短产物加工 周期 三聚氰胺板 ? 以中纤板或刨花板等为基材,正在300T/m2的高压及200℃高 ? ? ? 温下,外面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。 三聚氰胺纸外面印刷有木柴纹理或其他图案,用于妆点板 材外面。运用水性油墨印刷,图案大白、亮丽、不褪色, 况且环保。克重为70g/m2~100g/m2。 “ 三聚氰胺”是创制此种板材的个中一种树脂胶粘剂,带 有分别颜色或纹理的纸正在树脂中浸泡后,干燥到肯定固化 水平,将其铺装正在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板外 面,经热压而成的妆点板,楷模的名称是三聚氰胺浸渍胶 膜纸饰面人制板,称其三聚氰胺板现实上是说出了它的饰 面因素的一片面。其外面硬度、耐刮性及抗热性均强于油 漆饰面打点。 便宜:高效,简化人制板外面妆点工艺,消重加工本钱及 其闭连的设置投资;环保,避免了油漆涂饰经过所酿成的 情况污染;颜面,透气性好,手感佳,妆点颜面;耐用, 耐久、耐磨、耐热及耐污染。 1.3、实 木 ? 实木即自然木柴,凡是须要始末干燥、锯解、刨 切等打点后才干被用于家具创制中。具有材质真 实自然、纹理大白,易琢磨制型的特质,是修制 高等家具的质料。 实木对湿度的条件非常苛酷,凡是为 8%~18% 之 间,遵照我邦天气分为北8%~12%,南方 12%~18%; 运用条件:纹理相像、材性不乱、颜色迫近,无 明明树脂囊、变色、虫蛀、腐败材等缺陷; 过失:加工工艺繁杂,质料应用率较低,质料成 本与坐褥本钱高。 ? ? ? 1.4、木 皮 ? 是指自然木柴经机器加工(旋切、刨切)获得的薄木,具 有纹理颜面、自然、大白的特质,厚度凡是正在0.2~1.0mm 之间;分为自然木皮与科技木皮。 ? 科技木皮,是将大凡材质、纹理的木柴始末非常工艺加工 打点(染色、组坯、胶合、刨切)而成具有宝贵木柴纹理 的木皮。 ? 木皮质料条件:含水率条件支配正在8~16%之间,外面纹理 应大白、无死结、明明树脂囊、变色、虫蛀、腐败、漏洞、 毛刺、沟痕、刀痕、拼贴应紧密; ? 加工后质料条件:不许可有脱胶、明明透胶、饱泡、凹陷、 压痕、离层、起皱、刮花、起霉、烂皮、重叠等缺陷。 1.5、封 边 带 ? 首要对板材断面实行关闭,避免受情况或运用过 程中的晦气身分(首要为水分)对板材的影响, 同时也具有妆点功效。种类首要有三聚氰胺封边 带,PVC封边带,木皮封边带等。 常用的厚度规格条件有0.4mm、0.6mm、0.8mm、 1mm、1.5mm、2mm、3mm等。 加工后质料条件:封边应紧密、平整、不许可有 脱胶、明明透胶、饱泡、叠封、划伤板面、漏封、 边带削切过量、跑边、过量的胶液等局面; ? ? 1.6、蜂 窝 纸 ? 道理:依照生物学道理,仿蜂窝机闭。 ? 特质:工艺簇新,比强度高,缓冲性好,轻质低 ? ? ? 耗。 便宜:比强度高,重量轻,不乱性高,而且本钱 低廉,消重了家具本钱,俭朴了木柴。 运用:家具、车船、包装、制造物的墙壁、高速 公途的隔音板等。 正在家具中的运用:加厚部件的中心填充 二、化 工 类 ?1、涂料 ?2、粘合剂 涂 ? 1、油漆 ? 2、稀释剂 ? 3、助剂 ? 4、灰 料 1.1、油 ? 漆 ? 品种:PU、PE、UV、NC等 ? (1)NC(硝基漆)特质:漆膜耐黄变本能差,天气滋润 度突出85%时,凡是条件终了功课。 (2)PU(聚脂漆)特质:漆膜耐黄变本能佳,耐侯性强、 附效力与、填充性好,完整固化后,外面漆膜丰润度、硬 度高,光色泽温柔细腻、滑爽耐热、阻燃与抗静电本能好; 运用经过中抗侵蚀、污染、耐磨本能强。 (3)PE(不饱和聚脂漆)常温下干燥急迅、固化疾、耐 侯性强、附效力好、填充性好;固化后漆膜较脆,柔随便 较差。 (4)UV(光固化漆)特质:漆膜耐黄变本能是目前涂料 中最好,是一种完整环保涂料,光固化疾、耐侯性强、附 效力好,耐热、阻燃与抗静电本能好;固体含量抵达98% 以上。 ? ? 1.2、稀 释 剂 ? 品种:天那水、酒精、爆花水、慢干 水、松节油、洗枪水等 1.3、助 剂 ? 品种:固化剂、电白油、蓝白水、消 泡剂等 1.5、灰 ? 品种:原子灰、水性灰等 粘 合 剂 ? 正在家具创制中大批被运用于妆点面贴合及封边处 ? ? ? 理中。或者用来将少少惯例规格的板件粘合成特 殊规格部件。 品种有:白乳胶、木胶粉、热熔胶、全能胶、瞬 间胶、 PVC 胶等,分别的胶类正在运用经过中有不 同的用途。 质料条件:无毒无刺激味,耐水性强、耐候性强: (-20℃±5℃、+50℃±5℃);粘合性强、固化 后强度高。 环保条件:内含无益物质限量(重金属务必 500mg/kg、甲醛含量务必500mg/kg、中苯、甲 苯、二甲苯与乙苯含量务必1000mg/kg) 三、玻璃、银镜及其他辅助质料 ? 1、玻璃 ? 2、银镜 ? 3、有机玻璃 ? 4、其他辅助质料 1.1、玻 璃 ? 1、玻璃的规格 ? 厚 度 : 3 mm,4mm,5mm,6mm,8mm, ? ? ? ? ? 10mm,12mm,15mm,20 mm 常用的规格为:门板5mm,层板8mm,台面12mm 2、玻璃的加工工艺 切割、钻孔、磨边、车花、电脑琢磨、喷砂、 热弯、钢化 3、玻璃正在家具中的运用 门板、层板、餐台面、茶几面等 1.2、银 镜 ? 1、银镜的规格 ? 厚度:3mm,4mm,5mm,6mm ? 2、银镜的加工工艺 ? 切割、钻孔、磨边、车花、电脑琢磨、 喷砂、油漆 ? 3、银镜正在家具中的运用 ? 穿衣镜、酒吧柜、妆点柜等 1.3、其他辅助质料 ? 1、有机玻璃 ? 2、布艺 ? 3、皮革 ? 4、藤、竹、苇、草等 四、五 金 类 ? 1、成效性五金配件 ? 2、妆点性五金配件 成效性五金配件 ? 家具的五金配件种类繁众,材质各异。首要知足成效性要 ? ? ? ? ? ? 求。 1 、接连件正在家具机闭中起接连影响,如门铰、偏幸件、 途轨、自攻丝等。 咱们采用高品德的五金配件,如:门铰(也称搭钮),全 部采用邦际名牌德邦原产海福乐门铰,两段力开合,通过 欧洲苛酷的八万次开合测试及酸雾侵蚀测试,包管深远的 顺畅运用。支配可调 4.5mm,前后可调 3 mm,上下可调 4mm。途轨以及厚达1.2 mm的进口冷轧钢板加工而成,抽 拉顺畅,回弹本能杰出,噪音低(轮子,ABS),深远使 用稳定形。 2、维持件 正在家具机闭中起维持影响,正在如脚座等 3、机闭件 正在家具中是构件的一片面,如铝合金门框等 妆点性五金配件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 正在家具中起妆点性影响,如标牌、饰件等。 基材有冷轧钢、不锈钢、铜、铝、锌合金、铁等。 加工工艺:型材加工、挤出成型、压铸、车床等。 外面打点:扔光、拉丝、氧化、喷砂、电镀(镀 金、镀银、镀镍、镀铬、镀锌)、喷涂。 原材选用与相应的加工工艺: 铜 小标牌、挤出成型/车床加工 锌合金 异形件/开模 不锈钢 扔光、拉丝/型材加工 铝合金 氧化、喷砂//型材加工 五、包装质料 ? 包装:运用包装质料,将产物的零部件、妆点件和配件等按设 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计条件包装好。起到爱护产物,制止损坏和便于运输的影响。 (一)纸箱 1、天下盒 2、洋火盒 3、卡通箱 4、木架(适合包 装易碎产物) (二)泡沫 起填充与爱护影响: 1、切割类(电热丝切割) 2、成型类(模具发泡) (三)PE纸 又叫珍珠棉,用于爱护板件漆膜、玻璃、银镜、扔光五金件的 外面。 (四)包装带 须要时采用,用于加紧外包装的巩固性。 (五)透后胶带、美纹胶纸 用于纸箱封口及固定箱内部件的地位。 坐褥工艺流程 ?1、机加工工艺 ?2、油漆工艺 ?3、包装工艺 一、机加工工艺 ? 加工工序流程 ? 裁拼→热压(贴面)→开料→冷压→ 精裁→封边→钻孔→实木(异型加工, 席卷锯型、铣型、刨切、开槽、安装) 1、裁 拼 ? 加工对象为木皮,席卷裁切、拼缝和拼花 ? 目标:将木皮或木单板按图纸计划的条件裁切成 ? 肯定的形势,并用拼缝机或手提拼缝机拼成所要 求的幅面尺寸和须要的图案。 运用设置:裁切运用木皮裁切机,拼缝运用脚踏 式拼缝机,拼花运用手提拼缝机。以上都是运用 热熔式拼缝胶线;又有一种是手工拼缝,用的是 水性胶贴纸。 加工准绳:裁切后隐语务必平滑、平直,不许可 有毛刺、扯破等缺陷;经拼缝的木皮须外面平整、 色泽相同,不行有开缝、搭接、扯破、毛刺等现 象。 ? 2、热压(贴面) ? 加工对象为木皮、妆点纸、或其他贴面材 料(如PVC、防火板等) ? 目标:通过涂胶、加温施压,将妆点性贴 面质料与人制板基材按肯定的粘合强度疾 速粘合。 ? 运用设置:四辊涂胶机、五层热压机 ? 加工准绳:加工完毕的质料不许可有气泡、 刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物 3、开 料 ? 加工对象为种种人制板 ? 目标:对种种规格的人制板件实行直线锯 切,开出契合规格条件的板件。 ? 运用设置:电子走锯、裁板锯、推台锯、 众排锯等 ? 加工准绳:1、隐语无崩边、发黑等局面; 2 、 长 宽 误 差 ± 0.2mm , 对 角 线 误 差 ±L‰ ,邻边笔直度1% ,不许可展示大 小头局面 4、冷 ? 压 ? 目标:把惯例厚度尺寸的板材或骨料胶合成所需 的厚度或胶合成弧形/空心部件。 加工对象为人制板素板及贴面板,加工类型判袂 为加厚板、空芯板、异形件。 加厚板工艺流程:涂胶→组胚→冷压 空芯板工艺流程:拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶 →组胚→冷压 异形件工艺流程:开骨料→涂胶→组胚→冷压 运用设置:两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机 加工准绳:拼合后的零部件要巩固、平整,无明 显骨架形、压痕以及变形、开胶局面。 ? ? ? ? ? 5、精 ? ? ? 裁 ? 加工对象为毛料尺寸的加厚板、空芯板、异形件、 拼花部件、连件部件。 对种种毛料尺寸或开连件的板件实行直线锯切, 以获得计划条件的规格。 运用设置:推台锯、双头锯 加工准绳:1、锯切面要平直,不许可有倾斜及明 显海浪形的锯痕,隐语无崩缺、发黑等;2、部件 两对角线、 加工后的零部件外面须洁净,不许可有划痕、压 痕和木屑、锯末等局面。 6、封 边 ? 目标:将部件外露边用封边质料通过胶粘剂粘合 ? ? 起来,以抵达颜面功效并起防潮影响。 运用设置:直线封边机、弧线封边机、异型封边 机、包边机等 加工准绳:1、封边的边条要苛实、平直。不许可 有开胶、漏封、叠封和跑边局面;2、零部件外面 不许可有刮花局面3、保留板面洁净,不许有封边 碎屑和余胶存正在。 7、钻 孔 ? 目标:为了知足拼装须要或便利接连,需正在部件 ? ? 与部件接连处钻孔,以便安安装件和接连件。 运用设置:六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手 电钻等 加工准绳:1、经加工的零部件外面无木屑、压痕、 刮花、划伤和碰崩局面;2、坐标定位尺寸和孔深 与条件的最大误差≤ 0.5mm;3、钻孔的孔边无崩 缺、发黑及毛刺等。 8、锯 型 ? 目标:为知足计划须要,加工成种种形势 ? 运用设置:推台锯、带锯、手提电锯、线、经加工的零部件的外形应与 图纸条件左近似;2、隐语无崩缺,发黑和 明明的海浪形锯痕等。 9、铣 型 ? 目标:通过选用分别的刀具和模具,将工件铣切 ? ? 出种种分别的外部形势,以知足外观的条件。 运用设置:立铣、台式锣机、花槽机、小锣机等 加工准绳:1、铣切的外型和尺寸要与图纸相符; 2、加工面务必平直平滑,线、板件外面平整、无崩缺、崩边,无扯破或明明 的海浪形加工印迹。 10、刨 切 ? 目标:针对实木柴料的不端正变形,通过 刨削使其外面抵达相对应平整的目标。 ? 运用设置:平刨、压刨、四面刨 ? 加工准绳:刨削面无崩缺、崩边、扯破或 海浪形的加工印迹。 11、开 槽 ? 目标:通过选用分别的刀具和模具,加工 出分别形势的槽位以知足外观的条件。 ? 运用设置:花槽机、开槽锯、推台锯、立 铣、锣机等。 ? 加工准绳:1、槽位、尺寸要与图纸相符; 2、加工面务必平直平滑,线、菲彩国际板件外面平整,无崩缺,无扯破 或明明的海浪形加工印迹。 12、车 削 ? 目标:加器械有圆柱面或圆锥形面的零部 件 ? 运用设置:仿型车床 ? 加工准绳:1、加工面务必平整平滑,线、加工后切削口无崩缺、 扯破、车削印迹。 13、装 配 ? 目标:通过钉装、拼装、预安装将众个零 件拼装成一个契合计划条件的部件。 ? 安装类型:钉装、拼装、预装,判袂用于 分别类型的部件加工。 ? 运用设置:气钉枪、风批、电钻、铁锤等 ? 加工准绳:接口紧密、巩固,板面洁白, 无崩缺、压痕等。 二、油漆工艺 ? 加工流程 ? 补灰→砂磨→执色→喷漆→辊漆→淋 漆→修边→扔光 1、补 灰 ? 目标:将部件外面的高卑、钉眼、漏洞等 填平 ? 器械及质料:灰刀、灰板;原子灰、木色 水灰、透后补土、猪料灰。 ? 加工准绳:1修补面积稍大缺陷位即可,灰 泥稍高于部件平面,以防干缩;2、补灰位 要结实,不易松动;3、非补灰部位应保留 洁净。 2、砂 ? 磨 ? 目标:将白坯部件外面或漆膜外面实行砂光,以 实行下一道喷吐功课。席卷白砂和干砂。 器械及质料:卧式砂磨机、立轴式砂磨机、手提 式砂磨机; 120#、220#、280#、400#、600#砂纸。 加工准绳:1、白坯砂磨背工感腻滑,无明明砂穿, 中纤板不得有起毛局面,边角棱线不刮手,稳定 形,木皮实木部件外面灰泥需打磨洁净,木眼纹 理大白;2、漆膜砂磨背工感平整平滑、圆弧面手 感过渡自然,棱线不刮手,无针孔、木眼、刮花、 漏洞、漏磨等缺陷,底漆涂层不得明明砂穿、砂 途倾向相同,无砂磨机印途。 ? ? 3、执 色 ? 指正在油漆功课中,前一道喷涂和后一道喷 涂之间的少少辅助性或非常性加工工序, 席卷擦色、封胶纸、手工贴纸、拉纹、执 色、丝印、五金抹油、手工描金、贴金爆 花等工序。 3.1、擦 色 ? 加工准绳: ? 1、苛酷按样板颜色加工,外面擦色使劲均 匀,颜色相同,木纹大白; ? 2、非加工部位应保留洁净; ? 3、底擦色比例,羼杂色精:PU天那水=1: 20~30。 3.2、封胶纸 ? 加工准绳: ? 1、胶纸要贴实、贴直、外露部份线条平均、 顺畅; ? 2、PE纸要洁净,需喷漆部位不得文饰。 3.3、手工贴纸 ? 加工准绳 ? 1、贴好木纹纸的部件,贴纸应苛实、无气 泡、皱纹; ? 2、纸面洁净,无刮花、压痕、边角部位不 能有纸翘起; ? 3、贴纸应与图纸所示纸纹准绳相同,且清 晰、上下纹途分清,总共贴纸部件接口较 明明的需执色打点。 3.4、拉 纹 ? 加工准绳 ? 拉纹线条需直,纹途粗细平均,目视大白 自然,仿似实木柴纹理 3.5、执 色 ? 加工准绳 ? 1、执色颜色要色板左近; ? 2、执色线条细而直、巨细平均,宽度不得 突出1mm; ? 3、不露底,手感平整平滑。 3.6、丝 印 ? 加工准绳 ? 1、丝印后的部件图案大白,印油漫衍平均, 无尘埃、气泡、窝点等; ? 2、丝印图案无断断续续局面,图案边线明 显大白,无诬蔑局面 3.7、五金抹油 ? 加工准绳 ? 1、加工后的镀金件,漆膜平均,无流油, 积油,气泡,离层等不良局面; ? 2、哑光件颜色大白,无雾光;亮光件颜色 注目悦眼,与样板颜色相同; ? 3 、烤箱温度: 130 ~ 150 ℃,烘烤光阴: 25~30分钟。 3.8、手工描金 ? 加工准绳 ? 1、加工后的部件,金光闪闪注目悦眼,金色 契合准绳色板; ? 2、漆膜平均丰润,手感腻滑、无尘埃、漆 渣、边角棱线不露底、气泡、毛刷痕等缺 陷; ? 3 、描金部位接口处过渡自然; 4 、金油比 例,羼杂光油:金粉=100:10。 3.9、贴金爆花 ? 加工准绳 ? 1、金箔粘贴应平整苛实、无气泡、无明明 皱纹、无刷胶痕、正面洁净、无刮花、压 痕; ? 2、金箔爆花后,颜色与色板相同,斑纹分 布平均、大白自然、无布纹印及水圈印。 4、喷 ? 4.1、喷关闭底漆 ? 4.2、喷PE、PU底漆 ? 4.3、喷修色面漆 漆 4.1、喷关闭底漆 ? 目标 ? 使部件外面毛刺凝集变硬,便以白坯打磨 ? 加工准绳 ? 1、加工部件外面喷涂要平均; ? 2、部件之间无粘烂; ? 3、非加工部位应保留洁净。 4.2、喷PE、PU底漆 ? 目标 ? 喷底漆将白坯或贴木纹纸、木皮、实木等部件外 ? ? ? 面细微的孔隙填平,以俭约面漆,并使外面抵达 肯定的漆膜丰润度。 加工准绳 1、喷涂后漆膜丰润平均,底擦色件颜色相同,无 脏物、漆渣、流挂、针孔、桔皮、离层等局面; 2、非加工喷油部位应保留洁净。 4.3、喷修色面漆 ? 目标 ? 喷面修色使加工部件颜色更平均,木纹更 大白。 ? 加工准绳 ? 1、漆膜需丰润、手感腻滑,无尘埃、漆渣, 边角棱线、无流油、积油、针孔、水泡、雾光等缺 陷,哑光部件光泽度要达标。 5、辊 漆 ? 采用光固化漆,实行迅疾涂饰加工的工艺。 ? 类型 ? 5.1、怒放式辊漆 ? 5.2、半怒放式辊漆 ? 5.3、关闭式辊漆 5.1、怒放式辊漆 ? 加工流程 ? 1、放板→砂光(素材)→除尘→辊色→烘 干(红外线)→ UV 底漆(第一道)→烘干 ( 紫 外 线 ) → UV 底 漆 ( 第 二 道 ) → 烘 干 (紫外线)→砂光(漆膜)→修面色→烘 干(紫外线)→ UV 面漆→烘干(紫外线、半怒放式辊漆 ? 加工流程 ? 放板→砂光(素材)→除尘→辊色→烘干 (红外线)→UV底漆(第一道)→烘干 (紫外线)→UV底漆(第二道)→烘干 (紫外线)→砂光(漆膜)→修面色→烘 干(紫外线)→UV面漆→烘干(紫外线、关闭式辊漆 ? 加工流程 ? 1、放板→砂光(素材)→除尘→辊色→烘 干(红外线)→ UV 底漆(第一道)→烘干 ( 紫 外 线 ) → UV 底 漆 ( 第 二 道 ) → 烘 干 (紫外线)→砂光(漆膜)→修面色→烘 干(紫外线)→ UV 面漆→烘干(紫外线、淋 漆 ? 目标 ? 外面漆膜平均、腻滑、丰润,起妆点及防 护影响 ? 类型 ? 6.1、怒放式 ? 6.2、半关闭式 ? 6.3、关闭式 6.1、怒放式淋漆 ? 贴木皮板淋漆流程 ? 放板→砂光(素材)→辊色→烘干(红外 线 ) → UV 底 漆 → 烘 干 ( 紫 外 线 ) → 砂 光 (漆膜)→除尘→淋涂色漆→干燥→收板 6.2、半怒放式淋漆 ? 贴木皮板淋漆流程 ? 放板→砂光(素材)→辊色→烘干(红外 线 ) → UV 底 漆 → 烘 干 ( 紫 外 线 ) → 砂 光 (漆膜)→除尘→淋涂色漆→干燥→收板 6.3、关闭式淋漆 ? 素中纤板淋漆流程 ? 放板→砂光(素材)→辊色→烘干(红外线)→UV底 漆(第一道)→烘干(紫外线)→UV底漆(第二道) →烘干(紫外线)→砂光(漆膜)→除尘→淋涂面漆 →干燥→收板 聚酯板淋漆流程 放板→砂光(油面)→UV底漆→烘干(紫外线)→砂 光(漆膜)→除尘→淋涂面漆→干燥→收板 贴木皮板淋漆流程 放板→砂光(素材)→辊色→烘干(红外线)→UV底 漆(第一道)→烘干(紫外线)→UV底漆(第二道) →烘干(紫外线)→砂光(漆膜)→除尘→淋涂面漆 →干燥→收板 ? ? ? ? 7、修 边 ? 加工流程 ? 调油 → 磨边倒角 → 洁净 → 拖色 → 洁净 → 收板 ? 加工准绳 ? 1、外面功效抵达指定的质料条件,线条流 畅,边角部位镇静面颜色集体相同; ? 2、NC漆用量正在0.5~1g/m。 8、扔 光 ? 目标 ? 使部件外面抵达肯定的光洁度,普及外面 功效 ? 加工准绳 ? 加工好的部件洁净洁净,边角棱线执色一 致细直,手感腻滑,扔光后漆膜外面应明 亮如镜,注目、悦眼、无砂途、雾光,无 目视扔光纹途,无皱皮,无扔穿等局面。 三、包装工艺 ? 观点 ? 运用包装质料,将产物的零部件、妆点件 和配件等按计划条件包装好。起到爱护产 品,制止损坏和便于运输的影响。 ? 工艺流程 ? 修边 → 装置 → 拼装 → 试装 → 备料 → 包装 → 运输入库 1、修 边 ? 1.1、豪华板纸边带修边 ? 1.2、豪华板PVC边带修边 ? 1.3、带爱护膜的聚脂板PVC边带修边 ? 1.4、带爱护膜的聚脂板纸边带修边 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1.1、豪华板纸边带修边 流程 叠板→切角→修边→打磨→除尘→拖色→收板 加工手法 1、 叠板:将板件叠放正在劳动台上;(叠放手法) 2、 切角:将端角部凸出来的封边带切平; 3、 修边:将凸出板面的封边修平; 4、 打磨:先用 80#砂板(用木方+砂纸修制)将板边棱角部位轻 打磨,再用240#砂纸细打磨。 5、 除尘:用鸡毛扫将板边尘埃清扫洁净 ,并用碎布加小量天那水 拧干、将板边棱角部位的胶水洗刷洁净; 6、 拖色:用棉球粘少量硝基油漆将修边部位实行拖色; 7、 收板:拖好色的板件,待油漆干后将其收起来放正在卡板上。 加工准绳 隐语、封边带与板面平整,无封边带超出板面、修烂板或修花板现 象,板边棱角部位手感平滑,板面及封边带外面无被砂纸擦伤局面, 拖色力图平均、平滑,拖色成一线、豪华板PVC边带修边 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 流程 叠板→切角→修边→打磨→除尘→洗刷→拖色→收板 加工手法 1、 叠板:将板件叠放正在劳动台上;(叠放手法) 2、切角:将端角部凸出来的封边带切平; 3、修边:①将封边带棱角部位修成1/2×封边厚度的圆角;②将凸出板面 的封边带修平。 4、打磨:先用80#砂板(用木方+砂纸修制)将板边棱角部位轻打磨,再 用240#砂纸细打磨。 5、 除尘:用鸡毛扫将板边尘埃清扫洁净, 6、 洗刷:用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水洗刷洁净; 7、拖色:用棉球粘少量硝基油漆将修边部位实行拖色; 8、收板:拖好色的板件,待油漆干后将其收起来放正在卡板上。 加工准绳 隐语、封边带与板面平整,无封边带超出板面、修烂板或修花板局面,板 边棱角部位手感平滑,板面及封边带外面无被砂纸擦伤局面,拖色力图均 匀、平滑,拖色成一线、带爱护膜的聚脂板PVC边带修边 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 流程 叠板→切角→修边→打磨→除尘→洗刷→拖色→推纸→拖色→收板 加工手法 1、 叠板:将板件叠放正在劳动台上;(叠放手法) 2、切角:将端角部凸出来的封边带切平; 3、修边:将凸出板面的封边修平; 4 、打磨:先用 80# 砂板(用木方 + 砂纸修制)将板边棱角部位轻打磨,再用 240#砂纸细打磨。 5、除尘:用鸡毛扫将板边尘埃清扫洁净, 6、洗刷:用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水洗刷洁净; 7、 拖色:用棉球粘少量硝基油漆将修边部位实行拖色; 8、 推纸:用美工刀将板面边部5MM之内的爱护膜推掉。 9、拖色:用棉球粘少量硝酸基油漆将修边部位实行拖色。 10、收板:拖好色的板件,待油漆干后将其收起来放正在卡板上。 加工准绳 隐语、封边带与板面平整,无封边带超出板面、修烂板或修花板局面,板边 棱角部位手感平滑,板面及封边带外面无被砂纸擦伤局面,拖色力图平均、 平滑,拖色成一线、带爱护膜的聚脂板纸边带修边 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 流程 叠板→切角→修边→打磨→除尘→洗刷→拖色→推纸→拖色→收板 加工手法 1、 叠板:将板件叠放正在劳动台上;(叠放手法) 2、切角:将端角部凸出来的封边带切平; 3、修边:①将封边带棱角部位修成1/2×封边厚度的圆角;②将凸出板面的封边 带修平。 4、打磨:先用80#砂板(用木方+砂纸修制)将板边棱角部位轻打磨,再用240# 砂纸细打磨。 5、除尘:用鸡毛扫将板边尘埃清扫洁净, 6、洗刷:用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水洗刷洁净; 7、拖色:用棉球粘少量硝基油漆将修边部位实行拖色; 8、推纸:用美工刀将板面边部5MM之内的爱护膜推掉。 9、拖色:用棉球粘少量硝酸基油漆将修边部位实行拖色。 10、收板:拖好色的板件,待油漆干后将其收起来放正在卡板上。 加工准绳 隐语、封边带与板面平整,无封边带超出板面、修烂板或修花板局面,板边棱角 部位手感平滑,板面及封边带外面无被砂纸擦伤局面,拖色力图平均、平滑,拖 色成一线、试 装 ? 加工流程 ? 备料(板件、种种五金件、玻璃) → 拼装 并检验 → 调试 → 检验集体功效 → 拆装 → 检 查(拆装后总共的零部件及五金玻璃有无 质料题目)→放回原位。 3、安 ? 3.1、预埋件装置 ? 3.2、配件、妆点件装置 ? 3.3、限制装置 ? 3.4、制品拼装 ? 3.5、贴字号 装 3.1、预埋件装置 ? 1、胶母装置 ? 2、铁螺母装置 ? 3、木肖装置 3.2、配件、妆点件装置 ? 1、五金饰件装置 ? 2、胶条饰件装置 ? 3、玉石装置 ? 4、银镜装置 ? 5、玻璃装置 3.3、限制拼装 ? 加工准绳 ? 1、板件接连合理,无露底材局面; ? 2、饰件装置合理、规矩、颜面; ? 3、接合处无歪扭和松动局面。 3.4、制品拼装 ? ? ? ? ? ? 加工准绳 1、板件接连合理,无露底材局面; 2、接合处无歪扭和松动局面; 3、各部件勾结部位应紧密、巩固,无松动、开裂 等缺陷; 4、种种配件、接连件的装置应紧密、规矩、巩固 精确,勾结处应无倾圯或松动; 5、外露金属配件或其它妆点件,应装置巩固无松 动,外面及边沿处应无明明毛刺或划伤; 6 、门板、抽屉上、下、左、右、平分缝≤ 2.0 MM 。 ? 3.5、贴字号 ? 加工准绳 ? 1、字号装置正在产物重视眼前右下角,坐标 为:χ=-50,y=20; ? 2、做模钻孔装置; ? 3、字号装置巩固、规矩、颜面。 4、备 料 ? 操作手法 ? 1、按包装清单实行板件备料:⑴ 撕爱护膜:将 有爱护膜的板件实行撕爱护膜;⑵ 板件洁净:将 总共要包装的板件实行卫生洁净;⑶ 检验并挑选 不足格品:洁净板件的同时,检验每块板的质料 情形,不足格品予以挑选并隔绝。 2、按五金清单实行五金备料:检验种种五金是否 契合图纸条件及质料条件,并盘点数目,不足格 品予以挑出并隔绝。 加工准绳 所挑选的板件没有刮花、烂边、烂纸等局面;五 金没有电镀不良、划伤、色差等不良局面。 ? ? ? 5、配件包装 ? 操作手法 ? 1、备料:按配件清单企图好种种五金配件; ? 2、分装:按清单条件及质料用量实行盘点配件数目,并按五金配 ? ? ? ? ? ? ? 件的品种装入相应规格的胶袋; 3、盘点:盘点配件的同时须对五金件的质料实行搜检。 4、检验:按清单及质料的用量对总共包好的配件实行首检、核查, 对数目较众的配件,用电子秤衡量其均匀值,并实行称量核查; 5、封装:对已分装好配件的胶袋,用胶袋封口机或钉书机封口; 外面易损坏之配件用PE纸爱护 或胶袋另行包装; 6、备件:对已用胶袋包好的配件及其它配件,按“十件包装”法 实行备料,需分支配的配件要分清支配。 7、包装:将配件放入配件箱,并封好箱口,正在包装到第十包时, 应检验有无少包众包配件。 加工准绳 五金配件无质料题目,无漏包或众包配件局面;封口装钉巩固, 配件不易外露。 6、包 ? 包装分类 ? 1、洋火盒包装 ? 2、天下盒包装 ? 3、卡通箱包装 ? 4、钉架包装 装 6.1.1、洋火盒包装 ? 包装流程 ? 按包装清单备料(板件、五金、玻璃、配 件)→ 盘点数目 → 备辅助质料(纸箱、 泡沫、划 PE 纸)→ 包装时板件的叠放 → 玻璃、镜子的摆放 → 爱护(垫 PE 纸、填 充泡沫)→ 配件摆放 → 放护边泡沫 → 放及格证、拆装图 → 封箱 → 叠放 → 作标志。 6.1.2、洋火盒包装 ? 操作手法 ? 1、 备料:把要包装的某包产物的总共部件、配件及包装质料等实行 ? 备料,并对比身手原料(图纸、流程卡、部件清单、包装注释等)进 行确认; 2、 盘点数目:把分别(或分别倾向)的部件实行分类及质料检验, 并盘点数目,做好记载; 3、 正在包装前按“十件包装法”的条件把十套部件、配件及包装质料 等实行错位标识或分隔摆放; 4、 包装时板件的叠放:包装时板件需面临面、背对背叠放,板与板 之间用PE纸离隔,正在产物与包装箱之间存正在较大闲暇的地方需用泡沫 填实,以制止或者的挪动或部件之间产生碰撞;有玻璃的地方要用泡 沫或用爱护板条爱护;包装箱内周围用20MM厚的围边泡沫爱护板边。 5、 配件摆放:种种配件的安插位臵应合计划,不行与板件、玻璃等 产生碰撞或摩擦。(及格证、拆装图和配件放正在统一包件内里) 6、 封箱:包装箱概况面要用胶带关闭,须要时用打包带捆牢。 7、 包装完后,正在外包装箱上盖上包装员工号,以便核查,工号盖正在 包装箱一端的右上角。 ? ? ? ? ? 6.1.3、洋火盒包装 ? 加工准绳 ? 1、各零部件受力平均、均衡,不许可某点或某一 ? ? ? ? ? 限制受力的局面; 2、零部件正在包装箱里尽量避免有移位的或者; 3、包装箱里务必洁净卫生,不许可有剩余的包装 质料、辅助质料或隔垫物; 4、包装件不许可有错件、漏件或不足格件; 5、各零部件务必洁净卫生; 6、封存箱胶纸务必粘贴苛实巩固,包装带松紧适 中; 7、菲彩国际包装箱外所盖包装工号务必齐截颜面; 8、包装箱外观应棱角明确。 ? ? 6.2、天下盒包装 ? 操作流程 ? 按包装清单备料(板件、五金、玻璃、配 件)→ 盘点数目 → 备辅助质料(纸箱、 泡沫、划PE纸)→ 包装时板件的叠放 → 玻璃、镜子的摆放 → 爱护(垫PE纸、填 充泡沫)→ 配件摆放 → 放护边泡沫 → 放及格证、拆装图 → 封箱。 6.3、卡通箱包装 ? 操作流程 ? 按包装清单备料(整装柜体、板件、玻璃、配件)→ 装 ? ? ? ? 箱 → 放泡沫、护角爱护 → 封胶纸。 条件 1 、 对比身手原料(图纸、流程卡、部件清单、包装说 明等)实行备料并确认; 2 、 洁净并检验:对拼装的柜体或板实行洁净及检验, 及格后放入配件、及格证及拆装图并用PE纸将柜体或板件 包好; 3 、 用美纹胶纸将护边、护角泡沫固定正在柜体上,并套 入卡通箱封好箱口,纸箱倾向同柜体倾向应相同。遵照需 要可用打包带捆牢。 4 、 包装完后,正在外包装箱上盖上包装员工号,以便核 查,工号盖正在包装箱一端的右上角。 ? 6.4、钉架包装 ? 操作流程 ? 按包装清单开木条 → 划线 → 订架 → 顶底层放纸皮爱护 → 摆放板件 → 层之 间用 PE 纸离隔 → 泡沫爱护 → 木条封箱 → 贴唛头及预防事项。 7、运 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 输 ? 操作流程 ? 1、将制品叠放正在铁架或木架上; ? 2、把把手上档位放臵下边第一档,双手握住把手成90°往下压若干次,使铁 架或木架保留肯定的隔绝,再把把手档位调臵中档,方可拉车运转; 3、卸车时将把手档位调臵最上档。 预防事项 1、拉车时不行使劲过大,速率不行过疾; 2、铁架、木架离地面高度(50-80mm); 3、最大载重2000kg; 4、装载时苛禁超载、偏载(单叉功课)运用,所载物品重量务必正在拖车许可 负载领域内实行; 5、拖车不许可有重载永久臵停放的物品; 6、装载上升时,苛禁重压把手(如坐或站)或把手长光阴倾倒; 7、卸载时变换把手档位作为应徐徐,切勿猛拉把手,避免重手降低,落空平 衡或对叉车酿成过分打击; 8、有相对转动的零件,应按期加注润滑油。 8、十件叠放法 ? ? ? ? ? 分类 ? 1、前后错位法:便是用包装板皮垫正在铁架、木架上, ? ? 将零部件10件一层前后错位叠放。 2 支配错位法:便是用包装板皮垫正在铁架上把零部 件按每层10件或5件支配错位叠放。 3 前后支配错位法; 4 垫条叠放法; 5 木箱存放法:便是将不端正的小部件排放齐截, 每层用余料或垫条离隔,按层排放。适于圆柱、圆 锥不端正零部件; 6 垫板爱护法; 7 货架叠放法:用于油漆部件或斗劲容易损坏部件。 9.1十件包装法 ? 界说 ? 便是对包装的某包产物遵从每十包备一次料及开 展一次打包的包装手法,它条件把要包装的该包 产物的总共部件、配件及包装质料等按工位布臵 的须要合理摆放好,然后按“十件”的法则实行 分隔或错位,并作标识或标志,做好以上企图工 作之后才干起先打包,包到第十包时,要检验一 下剩下的部件质料数目是否正好末了一套,如有 众件或少件则注释这十包产物正在包装经过中展示 了题目,应顿时对这十包产物悉数拆包检验,直 至精确无误为止。 ? 操作办法 ? 1、看图确认:把要包装的某包产物的总共部件、配件及包装质料等, 对比身手原料(图纸、流程卡、部件清单、包装注释等)实行确认;2. 分类盘点:把分别(或分别倾向)的部件实行分类及质料检验,并清 点数目,做好记载; 3 对位摆放:把分类盘点好的部件遵从包装工位布臵的须要摆放正在对 应的位臵,以利便利拿取,同时不行与其它部件混放,制止拿错; 4 十件错位:正在包装前按“十件包装法”的条件把十套部件、配件及 包装质料等实行错位标识或分隔摆放; 5 起先打包:做好以上劳动后才干起先打包; 6 确认无误:正在包装到第十包时,应检验剩下的部件质料数目是否刚 好末了一套,如有众件或少件则注释这十包产物正在包装经过中展示了 题目,此时应顿时对这十包产物悉数拆包检验,直至精确无误为止。 预防事项: 正在“十件”打包经过中,如遇放工或其它因由(如上茅厕、领质料、 告假、换人、插手其它暂时劳动等)而未把十件打包完的,则正在一连 打包前应郑重检验剩下部件和质料的数目、质料及摆放等,不然正在包 装职员分开劳动位时有较众的弗成控身分而酿成毛病展示。 9.2、十件包装法 ? ? ? ? ? 让咱们联袂并肩,共创兴利光后! 这日的培训到此闭幕, 谢 谢!

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